Глазурь

Глазурь (нем. Glasur, от Glas - стекло), стекловидное покрытие на керамике толщиной 0,15-0,3 мм, закрепленное обжигом. По химической природе Г. представляют собой щелочные, щёлочноземельные и др. алюмосиликатные и алюмоборосиликатные стекла. Г. предохраняет керамические изделия от загрязнения, действия кислот и щелочей, делает их водонепроницаемыми и придаёт изделиям декоративные свойства, соответствующие архитектурно-художественным требованиям.

Керамические глазурованные изделия имеют тысячелетнюю историю. В Древнем Египте, Вавилонии и Ассирии Г. наносили на украшения (бусы, амулеты), предметы быта (гончарные изделия) и строительные материалы (плитки, кирпичи). Г. имела зеленовато-бирюзовые оттенки - подражание излюбленным в этот период изделиям из малахита и лазурита, позднее (около 2550 до н. э.) появляется Г. тёмно-синего цвета, близкого к индиго. Глазурованные изделия широко применялись в 10-13 вв. в Средней Азии: таковы поливные глазурованные кирпичи небесно-голубого цвета для украшения куполов мавзолеев, медресе и мечетей. Белая матовая Г., заглушенная окисью олова, известная в Иране в 12-13 вв., впервые в Европе получена в 1438 итальянским керамистом Лукой делла Роббиа. На основе окислов меди и железа созданы глазурные покрытия, отливающие металлическим блеском, т. н. люстры.

Во Франции Б. Палисси (1510-89) получил изделия с белыми и просвечивающимися цветными Г. В России в 16-17 вв. широкое распространение получают изразцы с полихромным покрытием. Их называли также поливой; зелёную поливу - муравой (т. н. муравленные изделия).

По температуре спекания Г. подразделяют на тугоплавкие (1100-1350?С) и легкоплавкие (900-1100?С). Плавкость Г. зависит от состава и природы входящих в неё материалов. Различают Г. для фарфора (1132-1420?С), полуфарфора (1250-1280?С), фаянса (1100-1180?С), майолики (940-1040?С) и др. На керамические изделия наносят также и др. тонкие покрытия из беложгущихся и цветных глинистых масс (ангобы). Глухие (непрозрачные) белые или окрашенные Г., применяемые в основном для покрытия металлических изделий, называются эмалями.
Химический состав тугоплавких высокожгущихся Г., которые, как правило, наносятся на изделия в сыром виде, т. е. без предварительного сплавления (фриттования), обогащен кремнезёмом и глинозёмом за счёт щёлочноземельных окислов: в состав таких Г. входят кварц, каолин, глина, природные карбонаты двухвалентных металлов (доломит, мрамор и др.). В большинстве Г. содержится полевой шпат. Химический состав легкоплавких низкожгущихся Г., которые обычно фриттуют, обогащен щелочными и щёлочноземельными окислами и борным ангидридом. Материалы для сплавления таких Г.: кварц, полевой шпат, бура или борная кислота, карбонат стронция, магнезит, доломит и др.
Сырые. Г. готовят путём тонкого помола исходных материалов в шаровых мельницах совместно с добавкой пластичной глины для поддержания частиц стекла во взвешенном состоянии. Г. наносят на изделия в виде однородной суспензии. Г. окрашивают смешением с пигментами (непрозрачные покрытия) и сплавлением с красящими окислами (прозрачные покрытия). Для глушения используют соединения олова, циркония, титана и др. Существует много способов получения декоративных покрытий, например "кракле" (сетка трещин), "змеиная кожа" (сборка Г.), "кружева" (вспучивание Г.) и др. Возможна роспись одной Г. по другой, подглазурная и надглазурная роспись красками и т.д. Г. наносят на высушенные изделия и затем подвергают "политому" обжигу (однократный обжиг) либо на предварительно обожжённые изделия (бисквитные) с последующим "политым" обжигом (двукратный обжиг).
Лит.: Орлов Е. И., Глазури, эмали, керамические краски и массы, 3 изд., ч. 1-2, М. - Л., 1937-38; Барзаковский В. П., Дуброво С. К., Физико-химические свойства глазурей высоковольтного фарфора, М. - Л., 1953; Глазури, их производство и применение. [Сб. ст.], Рига, 1964; Носова З. А.. Циркониевые глазури, М., 1965; Штейнберг Ю. Г., Стронциевые глазури, 2 изд., Л. - М., 1967.
? Н. Я. Госин.