Резьбонакатный инструмент

Резьбонакатный инструмент, инструмент для получения резьбы пластическим деформированием без снятия стружки (см. Накатка резьбы). К Р. и. относятся резьбонакатные плоские плашки, резьбонакатные ролики, резьбонакатный ролик с дуговой или кольцевой плашкой (применяются редко), резьбонакатные головки. Резьбонакатные плоские плашки применяются на резьбонакатных станках для накатки резьбы с точностью до 2-го класса. В комплект входят подвижная и неподвижная плашки. Рабочая сторона плашек имеет заборную, калибрующую и выходную части длиной, достаточной для обеспечения нескольких полных оборотов заготовки, за которые происходит выдавливание и калибрование на ней полного профиля резьбы. Резьбонакатные ролики обеспечивают большую по сравнению с плашками точность резьбы по шагу и углу профиля, а также меньшую шероховатость поверхности. Диаметр ролика в несколько раз превышает диаметр накатываемой резьбы. Резьбонакатные ролики поставляются комплектами из 2 шт. для работы на резьбонакатных автоматах с расстоянием между осями 130-230 мм (тип А) и 90-135 мм (тип Б). Для накатки резьбы на стержневых заготовках применяют накатные плашки типа НП, а на тонкостенных трубах - НПТ. Обработку ведут на токарных, револьверных, сверлильных, болторезных станках, на специальных полуавтоматах и автоматах, а иногда вручную. При этом обеспечивается точность резьбы 2-го класса, шероховатость поверхности 6-7-го класса. Конструкция плашки даёт возможность регулировать положение резьбонакатных роликов, что позволяет накатывать резьбу одного шага на деталях разных диаметров. Резьбонакатные головки предназначены для накатывания на станках метрических резьб диаметром 4-52 мм (тип ВНГН), трапецеидальных (ВНГН-трап.), метрических резьб диаметром 2-4 мм (ВНГК), на тонкостенных трубах (ВНГТ). При оснащении головок специальными роликами можно получать коническую резьбу. По сравнению с резьбонарезными головками при применении резьбонакатных головок возможно увеличение производительности труда в 5 раз, повышение прочности резьбы, обеспечение её точности (до 2-3-го класса) и уменьшение шероховатости поверхности (до 7-9-го класса).

Лит.: Четвериков С. С., Металлорежущие инструменты, 5 изд., М., 1965; см. также лит. при ст. Металлорежущий инструмент.

? А. А. Шишкин.